Proizvod 1: Mobilna rotirajuća tunelska peć
Mi smo prva i jedina kompanija za peći koja je razvila i uspostavila novu strukturu mobilne rotacione tunelske peći za oslobađanje od ventilatora na vrhu peći, a ova tehnologija je patentirala u Kini sa 12 kineskih nacionalnih praktičnih patenata novog-tipa. Mi smo prva i jedina kompanija koja je do sada dobila ISO9001, ISO14001 i OHSAS18001 certifikat u kineskoj kompaniji za peći za pečenje zidnih materijala.
Uvod
Mi smo prva i jedina kompanija za peći koja je razvila i uspostavila novu strukturu mobilne rotacione tunelske peći za oslobađanje od ventilatora na vrhu peći, a ova tehnologija je patentirala u Kini sa 12 kineskih nacionalnih praktičnih patenata novog-tipa. Mi smo prva i jedina kompanija koja je do sada dobila ISO9001, ISO14001 i OHSAS18001 certifikat u kineskoj kompaniji za peći za pečenje zidnih materijala.
Struktura tela pokretne rotacione tunelske peći:
Naša nova konstrukcija pokretne rotacione tunelske peći uključuje tijelo peći, kružne šine za pomicanje peći, kružni priključak dimnjaka na tijelo peći, ventilator za odsumporavanje (vez na jedan odsumporavač) priključak na kružni dimnjak.
Na osnovu funkcija svake sekcije, tijelo pokretne rotacione tunelske peći podijeljeno je na 4 sekcije: dio za sušenje i uklanjanje vlage, dio za predgrijavanje, odjeljak za gorenje, odjeljak za izolaciju i hlađenje, i ove 4 sekcije su povezane zajedno. Unutarnji bočni zid i gornji dio tijela peći postavljaju cijevi za uklanjanje vlage i cijevi za dovod topline.
Patent naše nove strukture pokretne rotacione tunelske peći briše ventilatore tijela peći i koristi ventilatore za odsumporavanje za izvođenje sušenja i spaljivanja. Oslobađajući od ventilatora tela peći, telo peći nema nikakvih vibracija, što produžava vreme trajanja peći i izolacionih materijala. Ova nova struktura pokretne rotacione tunelske peći također briše kontrolnu kapiju između sekcije za sušenje i sekcije za sagorijevanje, koja može slati toplinu u dio za sušenje iz sekcije za sagorijevanje direktno i smanjiti gubitak topline, a zatim zadovoljiti zahtjeve ekološke-prijateljske, štedljive energije-, visokog proizvodnog kapaciteta i manje potrošnje goriva i energije.
1. Patent naše nove strukture pokretne rotacione tunelske peći briše ventilatore tijela peći i koristi ventilatore za odsumporavanje za sušenje i spaljivanje.
2.Oslobođen ventilatora tijela peći, tijelo peći nema nikakvih vibracija, što produžava vrijeme trajanja peći i izolacijskih materijala.
3.Ova nova struktura pokretne rotacione tunelske peći također briše kontrolnu kapiju između sekcije za sušenje i sekcije za sagorevanje, koja može slati toplinu u dio za sušenje iz sekcije za sagorijevanje direktno i smanjiti gubitak topline, a zatim ispuniti zahtjeve -prijateljske, štedljive energije-, visokog proizvodnog kapaciteta i manje potrošnje goriva i energije.
Tehnologija
Sekcija za sušenje i uklanjanje vlage
Tijelo peći se pomiče naprijed, a cigle od blata ulaze u dio peći za sušenje i eliminaciju vlage i suše se reciklabilnim dimnim plinom visoke temperature dok temperatura opeke od blata ne dostigne 200 stepeni ili tako nešto.
Sekcija za predgrevanje
Cigle ulaze u sekciju za predgrijavanje nakon sušenja do 200 stepeni ili više u dijelu za sušenje i eliminaciju vlage, a dostižu 600 stupnjeva ili tako pomoću reciklabilnog dimnog plina visoke temperature koji dolazi iz odjeljka za sagorijevanje.
Odjel za paljenje
Opeke se suše na 850-1050 stepeni u sekciji gorenja do potpunog sagorevanja.
Rashladni dio
Cigle se hlade hladnim vazduhom, a hladni vazduh se zagreva toplotom iz spaljenih cigli da bi se pretvorio u vrući dimni gas, od kojih se većina može reciklirati za medij za sušenje sekcije za sušenje.
Prednosti mobilne tunelske peći
Manje ulaganja i niži troškovi održavanja
Oslobađajući se od kola peći i nema potrebe za građevinskim materijalom (cigle od gline, pijesak, cement, itd.) za izgradnju peći, investicijska vrijednost i troškovi održavanja mobilne rotacione peći su niži od onih kod tradicionalnih tunelskih peći.
Ušteda energije i manja potrošnja uglja
Korišćenje tehnologije sinterovanja prirodnog gasa smanjilo je potrošnju energije uglja, što je od velikog značaja za sagorevanje cigle i proizvodnju cigli visokog kvaliteta u zonama zabranjenim za ugalj, a takođe je promovisalo smanjenje emisija i standarde zaštite životne sredine.
Potpuno automatski rad peći
Peć u cjelini realizuje inteligentni kontrolni sistem za pokretanje-dugme{1}}, a inteligentni sistem sagorevanja automatski čita i izračunava signale senzora za temperaturu, vlažnost i pritisak koje prikuplja svaki modul za prikupljanje peći. Podešavanjem frekventnog pretvarača za inteligentnu kontrolu zapremine uduvavanja vazduha i dobijanje projektovane temperature sagorevanja tako da se vazduh za puhanje, cigle i unutrašnje sagorevanje cigle mogu optimalno uskladiti i peć radi sa većom efikasnošću kako bi se postigla svrha smanjenja unutrašnje potrošnje sagorevanja.
Potpuno automatski rad peći
Na vrhu tijela peći nema ventilatora, a unutar tijela peći se koriste vatrostalni izolacijski materijali, koji osiguravaju nesmetan rad tijela peći. Pod normalnom upotrebom, može osigurati da struktura peći ne bude podvrgnuta većim popravkama 10 godina, a vatrostalni izolacijski materijali ne budu podvrgnuti većim popravkama 5 godina.
Ekološki prihvatljiv i bez curenja otpadnih plinova gripa.
Umiranje pozitivnim pritiskom na sekciji za sušenje, dimni plin koji se može reciklirati mikro-negativnim pritiskom, eliminacija vlage koncentracijom, prečišćavanje otpadnih plinova mobilnog tipa, što garantuje čiste radne uslove i bez dodatne korozije na čeličnoj konstrukciji radionice.
Jednostavna struktura i laka instalacija.
Tijelo peći ima odvojivu čeličnu strukturu od kombinacije H čelika i čelične ploče i lako je za održavanje i instalaciju.
Kratko vrijeme izgradnje peći.
Mobilna rotirajuća peć može biti završena u roku od 4 mjeseca. Svi delovi peći su prefabrikovani u standardizovanoj i masovnoj-proizvodnji u fabrici po jedinstvenim specifikacijama i instalirani na lokaciji fabrike.
Prednosti
Prednosti mobilne rotacione tunelske peći u poređenju sa tradicionalnom tunelskom peći:
Za tradicionalnu tunelsku peć, najveća širina presjeka tunelske peći je 7,5 metara. Za našu mobilnu rotirajuću tunelsku peć minimalna širina presjeka je 7,2 metra, a širina presjeka može biti 7,2, 7,6, 8,6, 9,08, 10,8, 11,2, 12,98, 13,8, 16,38, 18,8 metara, a dužina 0-1701 metara.
Mobilna rotirajuća peć može biti završena u roku od 4 mjeseca. Svi delovi peći su prefabrikovani u standardizovanoj i masovnoj-proizvodnji u fabrici po jedinstvenim specifikacijama i instalirani na lokaciji fabrike. Tradicionalna tunelska peć može se izgraditi samo od glinene cigle i betona ručno u ciglani, a za izgradnju peći potrebno je više od 6 mjeseci.
Oslobađajući se od kola peći i nema potrebe za građevinskim materijalom (Glinena cigla, pijesak, cement, itd.) za izgradnju peći, investicijska vrijednost mobilne rotacione peći je niža od one tradicionalne tunelske peći.
Tradicionalna tunelska peć mora biti zapečena kako bi isparila velika količina vode dovedene tokom procesa zidanja prije nego što se pusti u rad. Sklop pokretne rotacione tunelske peći ne sadrži vlagu i može se staviti u rad odmah nakon što se sklop oslobodi od pečenja.
Za tradicionalnu tunelsku peć, troškovi održavanja kola peći iznose oko 50000-100000 USD svake godine zbog čestih popravki kola peći. Štaviše, potrebni su mnogi procesi, recimo trajektno vozilo, hidraulični potiskivač korak po korak, hidraulični potiskivač, mašina za crtanje itd., a potrebno je oko 7-10 radnika. Za mobilnu rotirajuću peć, samo 2 operatera su u redu, nema potrebe za troškovima održavanja automobila peći, nema potrebe za remontom tijela peći u roku od 10 godina, i nema potrebe za remontom za vatrostalne izolacijske materijale peći u roku od 5 godina.
Za tradicionalnu tunelsku peć, cigle se slažu na vagon peći i kreću se zajedno s vagonom peći. Lako se protrese i sruši kada se vagon peći kreće. Za mobilnu rotirajuću tunelsku peć, cigle se slažu na tlo i ne pomiču se, a mogućnost urušavanja je mnogo manja nego kod tradicionalne tunelske peći.
Za tradicionalnu tunelsku peć, potrošnja uglja je oko 380-450 kcal/kg. Za mobilnu rotirajuću tunelsku peć je oko 250-280 kcal/kg, a može se uštedjeti najmanje 100 kcal/kg.
Na osnovu težine od 3,5 KG po komadu cigle, 350 Kcal (100 Kcal/kg×3,5 KG) se štedi na svakoj cigli. Za ciglanu od 30 miliona komada godišnje, može se uštedeti 2100 tona uglja (na osnovu kalorijske vrednosti od 5000 kcal/kg) svake godine.
Na vrhu peći nema ventilatora, tako da se dim neće neorganizirano ispuštati; I, kružni dimnjak i sušionica su besprijekorno povezani, što štedi energiju-i ekološki prihvatljivo i neće zagađivati okoliš.
Slučaj demonstracionog projekta
Procesni tok
Proizvod 2: Prefabricirana tunelska peć
Visoka funkcija mehanizacije i automatizacije tunelske peći čini da proizvodni proces preduzeća za proizvodnju cigle proizvodi ogromnu promjenu, uvelike je promijenio radno stanje radnika, smanjio radni intenzitet operatera, učinio da preduzeće za proizvodnju cigle zaista postane preduzeće, i to je preduzeće sa boljom ekonomskom koristi.
Uvod
Struktura montažnog tijela tunelske peći:
Prefabrikovana tunelska peć odnosi se na tijelo peći velike tunelske peći-poprečnog presjeka, koja ima nekoliko kolosijeka peći i kola peći za sinhrono sušenje i pečenje. Tijelo peći može biti dizajnirano s više vrsta sklopova kao što su dvostruki sklop, tri sklopa, četiri sklopa i pet sklopova.
Montažne tunelske peći su pogodne za korištenje različitih čvrstih otpadnih materijala kao što su građevinski otpad, urbani mulj, građevinski otpad, ekološki prihvatljiv mulj, industrijska jalovina i ugljeni kamen kao sirovina za izradu opeke. Ima široku paletu sinteriranih proizvoda, uključujući različite vrste i specifikacije novih zidnih materijala kao što su standardne cigle, šuplje cigle, izolacijske cigle itd.
Napredni dizajn i koncept{0}}uštede energije naše kompanije za montažne tunelske peći prvi su u zemlji. Naša zrela tehnička rješenja i kontinuirano samo-unaprijeđenje su osvojili priznanje stručnjaka i kolega u industriji zidnih materijala, a mi smo na čelu sličnih peći u industriji zidnih materijala.
Karakteristike montažne tunelske peći
Usvajanje dizajna velikog poprečnog{0}}presjeka, industrijalizirane i modularne proizvodnje.
Dizajn dvostrukog zaptivanja eliminira potrebu za više bočnih zidova peći, smanjujući potrošnju topline svake bočne stijenke peći za 8%.
Upotreba novog sistema brzog sušenja riješila je poteškoće u proizvodnji i proizvodnji sirovina visokog sadržaja vlage.
Visok stepen automatizacije, primena 5G tehnologije i centralne kontrolne sobe, digitalna kontrola pečenja, smanjenje uticaja ljudskog faktora.
Dizajn peći koristi međunarodni čelik velikih-veličina kako bi se osiguralo da je ukupna struktura peći čvrsta i izdržljiva, čime se štedi troškovi održavanja.
Upotreba sistema za ponovno sagorevanje dimnih gasova za sekundarno korišćenje dimnih gasova smanjuje kapacitet obrade i sadržaj kiseonika u ispuštenom dimnom gasu, što je korisno za postizanje standarda podataka o emisiji.
Tehnologija
Sekcija za sušenje
Peć za sušenje ima dizajn sa dvostrukim vratima, koristeći toplinu i otpadnu toplinu peći za pečenje za dalju dehidraciju i sušenje. Dimni gas sa visokim sadržajem kiseonika se ispušta i šalje u deo za hlađenje i izolaciju za snabdevanje kiseonikom i ponovno sagorevanje kroz "sistem za ponovno sagorevanje dimnih gasova". Ispušteni visokotemperaturni dimni gas - šalje se u sistem za tretman dimnih gasova radi prečišćavanja. Nakon sušenja, cigle se šalju u peć za pečenje.
Sekcija za pečenje
Peć za kalciniranje ima dizajn dvostrukih vrata kako bi se osigurao stabilniji protok zraka unutar peći. Tokom procesa hoda unutar peći za kalciniranje, kola peći prolaze kroz niz procesa predgrijavanja, kalcinacije, izolacije i hlađenja. Vagon peći ima "dvokanalni dizajn zaptivanja" kako bi se osigurao nesmetan i pouzdan rad.
Prednosti
Poređenje performansi između proizvedene tunelske peći i obične tunelske peći:
1.Radni sistem
Pored radnog sistema obične tunelske peći, montažna tunelska peć takođe ima sistem koegzistencije sa više goriva u zoni pečenja peći, koji sagoreva više goriva bez promene strukture tunelske peći. Obične tunelske peći teško mijenjaju metode sagorijevanja i imaju lošu stabilnost sagorijevanja, dok se montažne tunelske peći mogu lako pretvoriti u gorivo koje se koristi za sagorijevanje, ili udio čvrstog goriva u tekuće gorivo, ili udio čvrstog goriva u plinovito gorivo.
2. Performanse zaptivanja
Običnu tunelsku peć grade radnici peći koristeći vatrostalne cigle, izolacijske materijale i građevinske materijale. Performanse zaptivanja peći su vezane za svaku ciglu koju su postavili radnici. Ali sastavljena tunelska peć je drugačija. Koristi standardne kalupe, bira iste materijale prema istim tehničkim zahtjevima i sastavlja dijelove tunelske peći u standardne dijelove u tvornici. Svaka standardna komponenta ima precizne dimenzije i isti kvalitet, što olakšava ugradnju razmaka između dvije standardne komponente u jedinstveni oblik za obradu, osiguravajući performanse zaptivanja zida i krova tunelske peći.
3. Izolacijske performanse
Unutrašnji sloj zida obične tunelske peći je od vatrostalne opeke, srednji izolacioni sloj je od lake vatrostalne opeke i izolacionog filca, a spoljni sloj je od građevinske cigle. Unutrašnji sloj montažne tunelske peći izrađen je od materijala otpornih na visoke-temperature. Eksperimenti su pokazali da je pri istoj površinskoj temperaturi oba zida peći, rasipanje topline montažnog zida tunelske peći samo 1/4,1 (24,3%) u odnosu na zid obične tunelske peći. Stoga je izolacijska učinkovitost montažnih tunelskih peći daleko bolja od onih običnih tunelskih peći.
4. Period izgradnje
Osnovni period izgradnje obične tunelske peći i montažne tunelske peći je u osnovi isti, jer je montažna tunelska peć lakša, temelj je nešto manji, konstrukcija temelja se može skratiti nekoliko dana. Iznad temelja, običnoj tunelskoj peći je potrebno oko 50 građevinskih radnika, dok je za montažu kinela potrebno oko 70-80 dana. 20 građevinskih radnika, a većina njih su opšti radnici. Izgradnja se može završiti za 30-40 dana, a građevinsko osoblje i ciklus izgradnje su manji od polovine onog kod obične tunelske peći. Tehničko osoblje potrebno za izgradnju sastavljene tunelske peći je samo dio do desetine tehničkog osoblja potrebnog za izgradnju obične tunelske peći.
5. Troškovi izgradnje
Što se tiče troškova građevinskog osoblja, obične tunelske peći koriste mnogo kvalificiranih radnika, a period izgradnje je duži, što rezultira većim troškovima izgradnje. Za količinu materijala konstrukcijskog dijela, montažne tunelske peći su 30-40% više od običnih tunelskih peći. Stoga su materijalna konstrukcija i transportni troškovi montažnih tunelskih peći veći od običnih tunela. Troškovi obrade radnih komada također su veći od troškova običnih tunelskih peći. Nakon nadoknade razlike, ukupni troškovi montaže tunelske peći su nešto veći, uglavnom zbog boljih materijala koji se koriste u montažnoj tunelskoj peći.
6.Fleksibilne performanse
Jednom kada se izgradi obična tunelska peć, ne može se premjestiti, demontirati ili ponovo izgraditi na drugom mjestu. Montažna tunelska peć je odvojiva i može se rastaviti na standardne komponente u skladu sa operacijom suprotnom od instalacije, a zatim ponovo instalirati ako je potrebno, što omogućava normalnu upotrebu. Ako je zid peći obične tunelske peći oštećen, proizvodnja se može zaustaviti i održavati tek nakon što se temperatura peći smanji. Ali kada je zid peći montažne tunelske peći oštećen, nema potrebe za zaustavljanjem proizvodnje. Jednostavno uklonite oštećeni dio i zamijenite ga novim.
Demonstracijski slučaj projekta
Procesni tok
